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JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Placa de circuito Multilayer do PWB do furo enterrado cego

Placa de circuito Multilayer do PWB do furo enterrado cego

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Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP
Quantidade de pedido mínimo: 1 Piece/Pieces

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Informação básica

    Estrutura: PCB rígido Multilayer

Additional Info

    Pacote: Pacote de Vaccum

    produtividade: 10000

    marca: JHY PCB

    transporte: Ocean,Air

    Lugar de origem: China

    Certificados : ISO9001

Descrição do produto

Placa de circuito Multilayer do PWB do furo enterrado cego


O orifício enterrado é o orifício de passagem entre as camadas internas. A camada externa não pode ser vista. Os lados superior e inferior estão dentro do quadro. A camada do meio não pode ser vista após pressionar. Portanto, não ocupa a área da camada externa. É frequentemente usado na aplicação de produtos de última geração, como telefones celulares, navegação GPS e assim por diante. A estrutura da placa de circuito multicamada convencional inclui o circuito interno e o circuito externo e, em seguida, usa o processo de metalização de furos e perfurações para realizar a função de conexão entre os circuitos internos de cada camada. Com o desenvolvimento de produtos eletrônicos de alta densidade e alta precisão, os mesmos requisitos são apresentados para a placa de circuito.

Furo cego: comparado com o furo passante, o furo passante refere-se ao furo perfurado em todas as camadas, enquanto o furo cego refere-se a nenhum furo perfurado; em resumo, um lado pode ser visto na superfície de um buraco cego, mas o outro lado está no tabuleiro, portanto não podemos vê-lo. Por exemplo, geralmente cultivamos vegetais, caules, folhas e flores no solo, mas as raízes estão no solo, não podemos ver.

Em geral, existem PCBs em telefones celulares ou instrumentos de navegação que combinam tecnologia de buraco cego e buraco enterrado. Essas placas requerem alto conteúdo técnico e precisão exata. Portanto, os requisitos para máquinas e equipamentos de fábrica são muito mais altos que os das placas multicamadas comuns, e o custo das placas de circuito correspondentes também é maior do que o das placas multicamadas comuns. O chamado "um centavo para cada remessa" é apenas para dizer que é esse o motivo. Com alta tecnologia, o preço aumentará naturalmente.

Precauções no processo de fabricação de uma placa de circuito impresso multicamada de furo cego


1. A sobreposição entre camadas na fabricação de placas de circuito impresso multicamada com furos cegos

Ao usar o sistema de posicionamento frontal de pinos da produção comum de PCBs multicamadas, os gráficos de cada camada e chip único são transformados em um sistema de posicionamento, o que cria as condições para o sucesso da fabricação. Quanto à peça única ultra-grossa usada neste período, se a espessura da chapa atingir 2 mm, o método de fresar uma certa camada de espessura no local do furo de posicionamento também pode ser atribuído à capacidade de processamento do posicionamento de quatro furos de perfuração equipamento de orifícios do sistema de posicionamento frontal.

2. O problema do fluxo de cola na placa após a laminação

Tendo em vista as características da fabricação de placas de circuito impresso multicamadas enterradas às cegas, às vezes é inevitável que haja fluxo de cola nos dois lados das placas laminadas. Para garantir que o processo subsequente possa ser realizado normalmente, é necessário remover manualmente o fluxo de cola na superfície da placa. Este processo é difícil e inconveniente para o operador. Por esse motivo, escolhemos dois tipos de materiais como materiais de liberação e isolamento, um é o filme de poliéster usado atualmente, o outro é o filme de politetrafluoretileno. Os resultados mostram que o fluxo de adesivo no laminado com filme de politetrafluoretileno como material de isolamento de liberação é melhor do que com o filme de poliéster como material de isolamento de liberação.

3. Precisão da posição e coincidência da transferência gráfica

No processo de fabricação da placa de circuito impresso multicamada de furo cego, usamos um modelo de placa de sal de prata para fazer o padrão da camada interna e transferir o padrão através do orifício de posicionamento de quatro slots, que é consistente com a perfuração de posicionamento único. Tendo em vista a perfuração NC e a metalização de furos de cada placa da camada interna antes da transferência gráfica da camada interna, existe um problema de proteção do furo de posicionamento de quatro slots. Além disso, após a laminação, os seguintes métodos podem ser usados ​​para transferir os gráficos da camada externa:

A. de acordo com a rotina, é utilizado o modelo de placa diazo feito pelo modelo de placa de sal de prata e os dois lados são alinhados respectivamente;
B. use o modelo original da placa de sal de prata e faça a placa de acordo com o orifício de posicionamento dos quatro slots;
C. Ao fazer o gabarito, dois orifícios de localização devem ser projetados fora da área efetiva da figura ao mesmo tempo em que são projetados quatro orifícios de localização. Então, quando a figura externa é transferida, a placa de posicionamento da figura externa é feita através dos dois orifícios de posicionamento.

4. Preenchimento com resina da folha semi-curada com furo passante e furo cego em laminação

De acordo com os requisitos de projeto, o orifício de passagem precisa naturalmente ser preenchido com resina semi-cura. O efeito de preenchimento afetará diretamente a qualidade e a confiabilidade da placa acabada. Para a fabricação de furos cegos em ambos os lados, alguns projetos precisam evitar que a resina da folha semi-curada entre no furo o máximo possível, enquanto outros precisam usar a fluidez da resina da folha semi-curada para preenchê-la. plano. Portanto, precisamos lidar com problemas específicos. É difícil realizar o orifício cego sem resina no orifício.

Diferença entre a placa de circuito multicamada e a placa de circuito impresso dourada


A placa de circuito multicamada de orifício oculto e a placa de circuito impresso banhada a ouro são a tecnologia comum na produção de placas de circuito atualmente. Com a crescente integração do IC, o pino do IC é cada vez mais denso. No entanto, é difícil para o processo de pulverização de estanho vertical soprar a almofada de solda, o que dificulta a montagem do SMT; além disso, o prazo de validade da placa de spray de estanho é muito curto. No entanto, esses problemas são resolvidos pela placa de circuito multicamada enterrada cega. Para o processo de montagem em superfície, especialmente para os requisitos de montagem em superfície muito pequena, o nivelamento da almofada de solda está diretamente relacionado à qualidade do processo de impressão em pasta de solda.

A qualidade da solda por refluxo é grandemente influenciada pelo PCB multicamada com orifício cego. Portanto, o revestimento de ouro de toda a placa de circuito impresso é frequentemente visto no processo de montagem de superfície de alta densidade e subminiatura. Na fase de produção experimental, a influência da compra de componentes e outros fatores não é que a placa de circuito multicamada de orifício cego seja soldada imediatamente, mas muitas vezes precisa esperar semanas ou até meses para usar. O prazo de validade do PCB banhado a ouro é muitas vezes maior do que o do PCB de processo de pulverização de estanho. Então todo mundo está disposto a adotá-lo. Além disso, o custo do PCB multicamada enterrado às cegas na fase de fabricação do protótipo é quase o mesmo que o do PCB de liga de estanho-chumbo.

Produto e Serviço

  • PCB multicamada
  • Quick Turn PCB
  • PCB rígido
  • PCB flexível
  • PCB rígido-flexível
  • PCB de alumínio
  • Estêncil PCB

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Porque escolher-nos?

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Certificação (UL: E466618, TS16949, ISO9001.RoHS)

A qualidade é uma das pedras angulares dos negócios da Global Success. Trabalhamos ativamente com melhorias contínuas para garantir um alto nível de qualidade em nossos produtos e serviços. Para satisfazer nossos clientes, nos concentramos em produzir PCB com qualidade superior estável. Implementamos o sistema de qualidade UL: E466618, TS16949, ISO9001.RoHS. O sistema de garantia de qualidade perfeito e com vários equipamentos de inspeção nos ajudam a monitorar todo o processo de produção, garantir a estabilidade desse processo e alta qualidade do produto. Enquanto isso, instrumentos avançados e métodos de tecnologia foram introduzidos para obter melhorias sustentadas.

Certification Name: UL
Certification Name: TS16949
Certification Name: SGS


Expedição PCB

A JHY PCB oferece métodos flexíveis de envio para nossos clientes, você pode escolher um dos métodos abaixo.

Shipment

Processo de Envio
Após a produção e o teste, seus pedidos de PCB serão enviados ao nosso departamento de remessa. Como fabricante de PCB de turno rápido, o departamento de remessa da JHY PCB enviará seu PCB rapidamente, sem pendências.

Maneira da embalagem do PWB de JHY

  • Use um saco profissional de PCB, com dessecante no interior. Totalmente comprimido a vácuo.
  • Cole o rótulo e a marca RoHs. Use o segundo saco de vácuo para proteger as placas novamente, compactadas a vácuo, e não deixe nenhuma exceção.
  • O relatório de microscopia e a placa de teste de estanho são montados com o PCB em caixas de papelão. O COC (Certificado de Conformidade) será enviado ao cliente por e-mail em PDF.
  • Várias camadas de EPE espesso (polietileno expansível) são preenchidas completamente nas lacunas entre PCBs e caixas de papelão. A espessura da EPE de 1 camada é de 10 mm.
  • A embalagem neutra é adotada se não houver requisitos especiais. Caixas fortes e grossas (espessura: 10mm, 7 camadas). Diferentes tamanhos de caixas são projetados para atender a demanda de diferentes tamanhos de PCB. Todas as embalagens estão dentro do limite de peso das caixas. Para a ordem de produção em massa, não exceda 21 kg por caixa normalmente.
  • Todas as caixas seladas com fita adesiva forte devem ser seladas duas vezes para torná-las mais duráveis.
  • A cinta sólida de PP / PET é usada fora das caixas de papelão.
  • A marca de remessa, a marca frágil e a etiqueta do código postal são todas coladas claramente.
O que fazemos ou pensamos é garantir que as placas sejam enviadas ao cliente com segurança e rapidez.

Como enviar seu PCB?

  • Em primeiro lugar, o departamento de expedição da JHY PCB imprimirá o endereço do pedido e a fatura.
  • Em segundo lugar, a JHY PCB definirá as informações de remessa no site da empresa de Logística.
  • Em terceiro lugar, a equipe da empresa de logística coletará o pacote da JHY PCB e o enviará para você.

Prazo de envio

Com o objetivo de melhorar o atendimento ao cliente e atender à demanda do cliente, a JHY PCB fornece os seguintes métodos de envio.
JHY PCB tem experiência em exportação. Para pedidos de PCB Prototype e PCB de pequeno e médio volume, temos um bom relacionamento estável e de longo prazo com o remetente, como a empresa expressa internacional DHL, FedEx, TNT, UPS. Para ordem de produção em massa, temos uma empresa de transporte famosa e confiável para suporte.


Grupo de Produto : Multilayer PCB > PCB de 4 Camadas

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