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JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Tecnologia PCB OSP

O OSP é um processo para o tratamento de superfície da folha de cobre da placa de circuito impresso (PCB) de acordo com os requisitos da RoHS. OSP é a abreviação de Conservantes Orgânicos de Soldabilidade. É também chamado de [filme de proteção de solda orgânica ". É também chamado de [agente de proteção de cobre". Também é chamado Preflux.


OSP-PCB | JHY PCB manufactuer


A OSP desenvolveu quimicamente uma camada de filme orgânico na superfície da limpeza do cobre nu. O filme tem resistência à oxidação, resistência ao choque térmico, resistência à umidade, para proteger a superfície do cobre no ambiente normal não mais continuar a ferrugem (oxidação ou cura); mas essa película protetora deve ser muito fácil e rapidamente eliminada no calor de soldagem de acompanhamento, de modo que o cobre limpo exposto e a solda fundida se combinem imediatamente em uma junta de solda sólida em um período muito curto de tempo.

Placas de circuito impresso são cada vez mais alta precisão, fino, multi-camadas, pequeno buraco, juntamente com produtos eletrônicos são leves e finos, curto, pequeno desenvolvimento, especialmente o rápido desenvolvimento de SMT, o nivelamento de ar quente não se adaptou que de alta densidade Pranchas. Ao mesmo tempo, o nivelamento de ar quente usando solda Sn-Pb não atende aos requisitos ambientais, com a implementação formal da diretiva RoHS da UE em 1 de julho de 2006, a indústria buscando urgentemente alternativa livre ao tratamento de superfície de PCB, a mais comum é a proteção de solda orgânica (OSP), ouro de imersão de níquel electrolítico (ENIG), prata de imersão e lata de imersão.

A figura a seguir mostra alguns métodos comuns de tratamento de superfície de PCBs, estabilização de ar quente (Sn-Pb, HASL), prata de imersão, estanho de imersão, OSP, ouro sem eletrólito (ENIG), dos quais os últimos 4 para o chumbo. processo livre. Pode ser visto que o OSP é cada vez mais popular na indústria devido ao seu processo simples e baixo custo.

Propriedades físicas HASL Tira de imersão Estanho de Imersão OSP ENIG
Vida de armazenamento 12 meses 6 meses 6 meses 6 meses 12 meses
Experimente tempos de refluxo 4 5 5 4 4
Custo Médio Médio Médio Baixo Alto
Complexidade do processo Alto Médio Médio Baixo Alto
Temperatura do processo 240 ° C 50 ° C 70 ° C 40 ° C 80 ° C
Faixa de espessura (um) 1-25 0,05-0,2 0,8-1,2 0,2-0,5 Au: 0,05-0,2, Ni 3-5
Compatibilidade de fluxo Boa Boa Boa Boa Boa

Na verdade, o OSP não é uma tecnologia nova, ele realmente tem mais de 35 anos, mais do que a história da SMT. OSP tem muitas vantagens, como a superfície lisa, nenhum IMC é formado entre as almofadas e o

cobre, permitindo a soldagem direta (molhabilidade), tecnologia de processamento de baixa temperatura, baixo custo (menor que a HASL), o processamento de menos uso de energia, etc. A tecnologia OSP era muito popular no Japão no

nos primeiros anos, com cerca de 40% de PCBs de camada única usando essa tecnologia, enquanto quase 30% dos painéis de face dupla usavam essa tecnologia. A tecnologia OSP também subiu em 1997 nos Estados Unidos, de cerca de 10% para 35%.


Processo tecnológico
Desengorduramento-> Limpeza de água-> Microetch-> Limpeza de água-> decapagem-> Limpeza de água DI-> Filme e secagem formados-> Limpeza de água DI-> Secagem

1. Desengorduramento

O efeito da remoção de óleo afeta diretamente a qualidade da formação do filme. A espessura do filme é irregular quando o óleo não está claro. Por um lado, a concentração pode ser controlada dentro do intervalo do processo, analisando a solução. Por outro lado, muitas vezes, verificar se o efeito do desengorduramento é bom, se o efeito de remoção de óleo não é bom, deve ser prontamente substituído a remoção de óleo.

2. Microetch

O objetivo da gravação é formar uma superfície de cobre áspera para facilitar a formação do filme. A espessura do ataque influencia diretamente a taxa de formação do filme. Portanto, é muito importante

manter uma espessura estável do filme para manter a espessura do filme gravado. Geralmente, é apropriado controlar a espessura da gravação em 1,0-1,5um. A taxa de micro corrosão pode ser determinada

antes de cada produção, e o tempo de condicionamento é determinado de acordo com a taxa de micro-ataque.


3. Formação de filmes

A água DI é melhor usada para lavar antes da formação do filme, de modo a evitar a contaminação do fluido formador de filme. Depois que o filme é lavado, é melhor usar água DI e o valor de pH deve ser controlado

entre 4.0-7.0, caso o filme esteja contaminado e danificado. A chave para o processo OSP é controlar a espessura do filme de óxido. O filme é muito fino, capacidade de resistência ao choque térmico, em refluxo

soldagem, resistência de filme a alta temperatura (190-200 ~ C) e, finalmente, afetar o desempenho de soldagem em uma linha de montagem eletrônica, o filme não é muito bom no fluxo de desempenho de soldagem dissolvido.

A espessura média do filme de controle está entre 0,2-0,5um.


Fraqueza


  • OSP, claro, tem suas desvantagens. Por exemplo, existem muitos tipos de fórmulas práticas e performances diferentes. Isto é, a certificação e a seleção de fornecedores devem ser bem feitas.
  • A desvantagem do processo OSP é que as películas protetoras resultantes são extremamente finas e fáceis de arranhar (ou abrasivas) e devem ser operadas cuidadosamente e amplificadores operacionais. Ao mesmo tempo, após muitas vezes o processo de soldagem a alta temperatura, o filme OSP (o filme OSP na placa de conexão não soldada) mudará de cor ou trinca, o que afetará a soldabilidade e a confiabilidade.


Embalagem e armazenamento

OSP é um revestimento orgânico fino na superfície do PCB, se um longo tempo de exposição a alta temperatura e alta umidade ambiente, a ocorrência de oxidação de superfície PCB, variação de soldabilidade, após o processo de solda por refluxo, revestimento orgânico na superfície PCB será mais fino, resultando em PCB folha de cobre facilmente oxidada. Por conseguinte, os métodos de conservação e a utilização dos produtos semiacabados OSP PCB e SMT devem obedecer aos seguintes princípios:

  • O PCB do OSP deve ser embalado em vácuo com uma placa de exibição de dessecante e umidade. O transporte e o armazenamento do PCB com o OSP devem ser feitos usando papel de isolamento para evitar que o atrito danifique a superfície do OSP.
  • Não deve ser exposto ao ambiente de luz solar direta, manter um bom ambiente de armazenamento, umidade relativa: 30 ~ 70%, temperatura: 15 ~ 30 C, período de armazenamento é inferior a 6 meses.
  • Aberto no site SMT, deve verificar o cartão indicador de umidade, e on-line 12 horas, nunca uma vez abriu um monte do pacote, se não tiver terminado, ou é um dispositivo para resolver o problema por um longo tempo, é propenso aos problemas. Depois de imprimir o forno o mais rapidamente possível para não ficar, porque há muito forte fluxo de pasta de solda na corrosão do revestimento OSP. Manter um bom ambiente de oficina: umidade relativa 40 ~ 60%, temperatura: 22 ~ 27 graus Celsius. No processo de produção, é necessário evitar tocar a superfície do PCB diretamente com as mãos, de modo a evitar que a superfície seja oxidada pela poluição do suor.
  • A montagem do segundo lado do SMT deve ser concluída dentro de 24 horas após a conclusão do primeiro lado do conjunto do SMT.
  • Terminei o DIP no menor tempo possível (as 36 horas mais longas) depois de concluir o SMT.
  • O PCB do OSP não pode ser assado. Cozimento a alta temperatura deteriora facilmente a cor do OSP. Se a placa nua exceder o tempo de armazenamento, pode ser devolvida ao fabricante do OSP para retrabalho.

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