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JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

HDI PCB Placa principal da máquina POS

HDI PCB Placa principal da máquina POS

Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP
Quantidade de pedido mínimo: 1 Piece/Pieces

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Informação básica

    Plate Material: FR4

    Layers: 8 Layer

    Plate Thickness: 1.0 MM

    Surface Technology: Immersion Gold + OSP

    Minimum Line Width / Distance: 3mil/3mil

    Special Process: Second Orders Blind Hole 1-2, 1-3, 6-8, 7-8

    Application: POS Machine

    Copper Weight: 0.50 Oz

Additional Info

    Pacote: Pacote de Vaccum

    produtividade: 10000

    marca: JHY PCB

    transporte: Ocean,Air

    Lugar de origem: China

    Certificados : ISO9001

Descrição do produto

Nome do produto : Placa principal do PWB de HDI da máquina da posição
Material da placa : FR4 Lianmao
Camadas : 8 camadas
Espessura da placa : 1.0mm
Tecnologia de superfície : Immersion Gold + OSP
Espessura de cobre : 0.5oz
Largura / distância mínima da linha : 3mil / 3mil
Processo especial : Buracos cegos das segundas ordens 1-2, 1-3, 6-8, 7-8
Finalidade : Máquina POS


Fabricante de fabricação de HDI PCB

A Jinghongyi PCB é um fornecedor e fabricante de HDI PCB, protótipo HDI PCB e PCB HDI Rigid-Flex multicamada localizado em Shenzhen, China, fornecendo serviços de produção, fabricação e montagem de PCB HDI de baixo custo e alta qualidade. Avançamos equipamentos de produção de HDI PCB e processo de fabricação. Engenheiros experientes fornecem orientação e ajuda para o seu projeto de HDI PCB. Técnicos de produção qualificados garantem a alta qualidade de cada produto personalizado. Temos a capacidade de produzir PCB HDI completo para você, incluindo: 1 + N + 1, 2 + N + 2, 3 + N + 3 e outros níveis diferentes de HDI PCB.

O HDI PCB é uma placa de circuito impresso multicamada de camada dupla e mais de duas camadas. Com o desenvolvimento da miniaturização de produtos eletrônicos, o mercado de aplicações é cada vez mais amplo. Devido à sua dificuldade de processo única, escolhemos os materiais de primeira qualidade (como RCC, LDPE, FR4), o layout do circuito razoável e a espessura pode chegar a 1,6 mm.
HDI Printed Circuit Board
Perfuração não mecânica, o anel de orifício microcego é inferior a 6 mil, a largura da linha de fiação entre as camadas interna e externa é de 4 mils e o diâmetro da pastilha não é superior a 0,35 mm.

Via cega , Realize a conexão e a condução entre a camada interna e a camada externa.
Enterrado via , Realize a conexão e a condução entre a camada interna e a camada externa.

A maioria dos furos cegos com diâmetro de 0,05 e mm-0,15 mm é feita por laser, gravação a plasma e fotoformação, geralmente feitas a laser, e a formação do laser é dividida em laser ultravioleta (UV) de CO2 e YAG (UV).

Ordem de encomenda HDI PCB : Depois de pressionar uma vez, perfurar, pressionar a folha de cobre do lado de fora e depois o laser
Segunda ordem HDI PCB : Depois de pressionar uma vez, faça os furos e pressione a folha de cobre para fora. Em seguida, faça o laser, faça os furos e pressione a folha de cobre para fora novamente e depois o laser. Este é o HDI PCB de segunda ordem.
Terceira ordem HDI PCB : Principalmente com base no número de lasers, determine a ordem do IDH.

O que é HDI PCB?


O HDI (interconexão de alta densidade) é um tipo de placa de circuito com alta densidade de circuito, que utiliza a tecnologia de micro buraco cego. A placa HDI possui circuito interno e externo e, em seguida, usa perfuração, metalização de furos e outros processos para conectar o circuito interno de cada camada.

A placa HDI é geralmente fabricada pelo método de empilhamento. Quanto mais os tempos de empilhamento, maior a nota técnica da placa. A placa HDI comum é basicamente o empilhamento único, e o HDI de alto nível adota duas ou mais vezes a tecnologia de empilhamento e, ao mesmo tempo, são utilizadas tecnologias avançadas de PCB, como empilhamento de furos, furos de galvanoplastia e furação direta a laser.

Quando a densidade do PCB aumenta mais de oito camadas, o custo do IDH é menor do que o do processo tradicional tradicional de prensagem. A placa HDI é propícia ao uso de tecnologia avançada de construção, e seu desempenho elétrico e a correção do sinal são maiores que as PCB tradicionais. Além disso, a placa HDI possui melhor aprimoramento para interferência de radiofrequência, interferência de ondas eletromagnéticas, descarga eletrostática, condução de calor, etc.

Os produtos eletrônicos continuam a se desenvolver em alta densidade e alta precisão. O chamado "alto" não apenas melhora o desempenho da máquina, mas também reduz o volume da máquina. A tecnologia de integração de alta densidade (HDI) pode tornar o design do produto final mais miniaturizado e atender aos mais altos padrões de desempenho e eficiência eletrônicos. Atualmente, muitos produtos eletrônicos populares, como telefones celulares, câmeras digitais, laptops, eletrônicos automotivos, etc., usam placas HDI. Com a atualização de produtos eletrônicos e a demanda do mercado, o desenvolvimento da placa do IDH será muito rápido.

A diferença entre a placa HDI PCB e a placa PCB comum


A placa de circuito impresso (PCB) é um componente eletrônico importante, o suporte de componentes eletrônicos e a transportadora de conexão elétrica de componentes eletrônicos. Por ser fabricado por impressão eletrônica, é chamado de placa de circuito "impresso".

A placa PCB comum é principalmente a FR-4, feita de resina epóxi e pano de vidro eletrônico. Em geral, o IDH tradicional precisa usar folhas de cobre com adesivo na parte externa. Como a perfuração a laser não pode romper o pano de vidro, geralmente é usada a folha de cobre com adesivo, sem fibra de vidro. No entanto, a atual máquina de perfuração a laser de alta energia pode romper o tecido de vidro 1180. Dessa forma, não há diferenças nos materiais comuns.

Estruturas de HDI PCB


1 + N + 1
2 + N + 2
3 + N + 3

HDI PCB Full Form And Structures

HDI PCB Stackup

Como distinguir as primeira, segunda e terceira ordens do HDI PCB


O processo de fabricação de HDI PCB de primeira ordem é relativamente simples e bem controlado.

Enquanto o HDI de segunda ordem é complexo devido ao problema de alinhamento, perfuração e cobre.

Há uma variedade de designs de HDI PCB de segunda ordem.

Uma é a posição escalonada dos vários estágios que precisa conectar a próxima camada através do fio na conectividade da camada intermediária; a prática é equivalente ao dobro do HDI de primeira ordem PCB.

O segundo é sobrepor dois furos de primeira ordem, assim o PCB de segunda ordem é alcançado pelo método de superposição, e o processamento também é semelhante ao de primeira ordem dupla, mas há muitos pontos técnicos a serem particularmente controlados.

A terceira é perfurar diretamente da camada externa para a terceira camada (ou camada N-2), o processo é muito diferente do anterior e o processo de perfuração é mais difícil.

Por exemplo:

A primeira e a segunda ordem da placa de 6 camadas precisam de perfuração a laser, que é a placa HDI.

A placa HDI de primeira ordem de 6 camadas refere-se a orifícios cegos: 1-2, 2-5, 5-6. Ou seja, 1-2, 5-6 requerem perfuração a laser.

A placa HDI de segunda ordem de 6 camadas refere-se a orifícios cegos: 1-2, 2-3, 3-4, 4-5, 5-6. Requer 2 vezes a perfuração a laser.

Primeiro faça um furo enterrado de 3-4, depois lamine 2-5,

Em seguida, faça os orifícios 2-3, 4-5 a laser pela primeira vez, seguidos pelo segundo laminado 1-6.

Em seguida, faça os orifícios 1-2, 5-6 a laser pela segunda vez.

Finalmente, faça o furo passante.

Pode-se observar que a placa HDI de segunda ordem passou por duas laminações e duas perfurações a laser.

Tempos de laminação da placa:

PCB de primeira ordem: uma laminação é suficiente, assim como a placa de circuito mais comum.

PCB de segunda ordem: Laminação duas vezes. Tomemos o exemplo da placa de circuito de oito camadas com vias cegas / enterradas, camada laminada 2-7 com vias cegas / enterradas bem feitas primeiro e, em seguida, lamine as camadas 1 e 8 com orifícios passantes bem feitas.

PCB de terceira ordem: seu processo é muito mais complicado. Camada de laminação 3-6 primeiro, depois as camadas 2 e 7, finalmente as camadas 1 e 8. Requer 3 tempos de laminação, para que a maioria dos fabricantes de PCB não consiga.

As placas PCB com orifícios cegos são chamadas placas HDI?


A placa HDI refere-se à placa de circuito de interconexão de alta densidade. As placas de revestimento cego e prensagem secundária são todas placas HDI, que são divididas em HDI de primeira ordem, segunda ordem, terceira ordem, quarta ordem e quinta ordem. Por exemplo, a placa principal do iPhone 6 é o HDI de quinta ordem.

Um buraco simplesmente enterrado não é necessariamente um IDH.

Grupo de Produto : HDI PCB

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