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JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

Protótipo de 2 camadas PCB
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Protótipo de 2 camadas PCB

Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP
Quantidade de pedido mínimo: 1 Piece/Pieces

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Additional Info

    Pacote: Pacote Vaccum

    produtividade: 10000

    marca: JHY PCB

    transporte: Ocean,Air

    Lugar de origem: China

    Certificados : ISO9001

Descrição do produto

Com o desenvolvimento da alta tecnologia, as pessoas precisam de produtos eletrônicos com alto desempenho, tamanho pequeno e muitas funções, o que torna a fabricação de PCBs leve, fina, curta e pequena. O espaço limitado pode realizar mais funções, a densidade da fiação aumentará e a abertura será menor. PCB de dupla face, ou PCB de 2 camadas, surgiu como os tempos exigem. De 1995 a 2005, o tamanho mínimo de poros da capacidade de perfuração mecânica diminuiu de 0,4 mm para 0,2 mm, ou mesmo menor. O diâmetro do poro metalizado é cada vez menor. A qualidade dos furos metalizados dos quais depende a interligação entre camadas está diretamente relacionada à confiabilidade da PCB.

Para os fabricantes de PCBs, a produção de placas de circuito de dupla face é relativamente fácil, mas para garantir a precisão do projeto de PCBs e a estabilidade dos produtos de terminais, também precisamos prototipar as placas de circuito de dupla face para verificar.

O que é um PCB de dupla face


O PCB de dupla face possui placas de circuito na frente e atrás. Ele conecta o desempenho elétrico através do orifício do VIA. Existem semelhanças e diferenças entre o blanking, a formação e o PCB de face única. As linhas do PCB de dupla face são mais densas, por isso adotamos a tecnologia de exposição. A adesão e o brilho da camada de barreira de solda são mais brilhantes.

Tecnologia de Fabricação de Placa PCB de Dois Lados


PCB de dupla face de estanho / processo de fabricação de imersão de ouro PCB:

Corte --- furo de broca --- Cobre da imersão --- circuito --- Chapeamento de padrão --- gravura --- Máscara de solda --- personagem --- Lata de spray (ou ouro de imersão) --- Borda do gongo V-CUT (algumas placas não precisam) --- teste da agulha do Vôo --- embalagem a vácuo

Processo de fabricação do PWB banhado a ouro frente e verso:

Corte --- orifício de perfuração --- Cobre da imersão --- circuito --- Chapeamento padrão --- Banhado a ouro --- gravura --- Solda --- caractere --- Borda do gongo --- V-CUT --- teste da agulha do Vôo --- embalagem a vácuo

Processo de manufactura Multilayer do PWB do ouro / PCB da imersão do ouro:

Corte --- Camada interna --- Laminação --- furo de broca --- Cobre da imersão --- circuito --- Chapeamento do teste padrão --- gravura --- Solda --- caráter --- Lata do pulverizador (ou ouro da imersão ) -Edge de Gong-V-CUT --- Teste de agulha voadora --- Embalagem a vácuo

Processo de Fabricação de PCB Banhado a Ouro Multicamada:

Corte --- Camada interna --- Laminação --- furo de broca --- Cobre da imersão --- circuito --- Chapeamento do padrão --- Banhado a ouro --- gravura --- Solda --- caráter --- Spray de estanho (ou Imersão de Ouro) -Edgem de Gong-V-CUT --- Teste de agulha Voadora --- Embalagem a Vácuo

Nos últimos anos, SMOBC e galvanoplastia gráfica são os processos típicos para a fabricação de PCB metalizado de dupla face. O método de travessia de processo também é usado em algumas ocasiões especiais.

I. Processo Gráfico de Galvanoplastia


CCL → Corte → Perfuração de referência → Perfuração NC → inspecionar → remoção de cavacos → Revestimento de cobre sem eletrólise → Cobre fino galvanizado → inspecionar → Placa de circuito impresso → Filme (ou serigrafia) → Desenvolvimento de exposição (ou cura) → Placa de reparo de inspeção → Chapeamento gráfico (Cu + Sn / Pb) → Remoção de membrana → gravação → Placa de reparação de inspeções → Plug Niquelado e banhado a ouro → Limpeza de hot melt → Detecção de liga / desliga elétrica → Tratamento de limpeza Gráficos de solda por resistência → Solidificação → Tela Símbolo de marcação de impressão → Solidificação → Processamento de forma → Limpeza e secagem → teste → Embalagem → Produtos acabados.

No processo, "chapeamento de cobre sem eletrólito --- chapeamento de cobre eletrolítico", dois processos podem ser substituídos por um "processo de chapeamento de cobre sem espessura", ambos com suas vantagens e desvantagens. A chapa metalizada de face dupla com revestimento de eletrodeposição é um processo típico nas décadas de 1960 e 1970. Em meados da década de 1980, a tecnologia de revestimento de revestimento de revestimento de cobre (SMOBC) desenvolvido gradualmente, especialmente na fabricação de painel duplo de precisão tornou-se a tecnologia convencional

2. processo SMOBC


A principal vantagem da placa SMOBC é resolver o fenômeno de curto-circuito da ponte de solda entre os fios finos. Ao mesmo tempo, devido à relação constante entre o chumbo e o estanho, a placa SMOBC tem melhor capacidade de soldagem e armazenamento do que a placa hot-melt.

Existem muitos métodos para fabricar a placa SMOBC, como o método de subtração padrão de galvanoplastia padrão e o processo SMOBC; padrão de subtração processo de galvanoplastia SMOBC usando chapeamento de estanho ou imersão de estanho em vez de eletrogalvanização de chumbo e estanho; processo de bloqueio ou mascaramento de furo SMOBC; processo SMOBC aditivo, etc. O processo SMOBC de galvanoplastia de padrão para remoção de chumbo e estanho e o processo SMOBC do método de entupimento são principalmente introduzidos abaixo.

O processo SMBC de galvanoplastia padrão e decapagem de chumbo e estanho é semelhante ao da eletrodeposição de padrão. A mudança ocorre somente após a gravação.
Folha revestida de cobre de dupla face -> do processo de revestimento gráfico ao processo de corrosão -> remoção de chumbo e estanho -> inspeção -> limpeza -> resistência à solda -> niquelagem -> fita -> ar quente -> limpeza - > impressão de tela de marcação -> processamento de forma -> limpeza e secagem -> inspeção de produto acabado -> Embalagem -> produtos acabados.

3. O processo tecnológico principal do método de plugging é o seguinte:


Folha dupla face folha folheada -> perfuração -> chapeamento de cobre eletrolítico -> bloqueio -> serigrafia -> gravura -> serigrafia, material de bloqueio -> limpeza -> padrão de solda -> plaqueta niquelada, revestimento dourado -> fita adesiva -> nivelamento de ar quente -> o procedimento a seguir é o mesmo para o produto acabado.

Os passos tecnológicos deste processo são simples, e a chave é tapar o buraco e limpar a tinta para tapar o buraco.

No processo de bloqueio de buraco, se não usar o bloqueio de bloqueio de tinta de tinta e serigrafia, mas use um filme especial de mascaramento seco para cobrir o buraco e, em seguida, expô-lo para fazer uma imagem positiva, este é o processo de mascaramento buraco . Comparado com o método de entupimento, ele não tem mais o problema de limpar tinta no orifício, mas tem requisitos mais altos para mascarar o filme seco.

O processo SMOBC é baseado na produção de painéis duplos metalizados de cobre-buraco descobertos e a aplicação do processo de nivelamento de ar quente.

Parâmetros detalhados do Protótipo PCB de 2 camadas em exibição

Base Material FR4
Board Thickness 1.6mm±10%
Copper Weight 1oz
Surface Finish Immersion Tin
Minimum Trace Width/Spacing 0.15/0.15mm(6/6mils)
Solder Mask Color Green
Silkscreen Color White
Flame Retardant Properties 94 V-0
Application Consumer Electronics

A diferença entre PCB frente e verso e PCB unilateral


A diferença entre PCB de um lado e PCB de dois lados é o número de camadas de cobre. As placas de circuito de dupla face possuem cobre em ambos os lados da placa de circuito, que pode ser conectada através de uma conexão direta. Há apenas uma camada de cobre em um lado e apenas um circuito simples pode ser usado. Os furos só podem ser usados ​​para plug-ins que não podem ser abertos. O requisito técnico da placa de circuito de dupla face é aumentar a densidade de fiação, menor abertura e menor abertura metalizada. A qualidade dos furos de metal interconectados depende da confiabilidade das placas de circuito impresso. Com o encolhimento do tamanho dos poros, as impurezas originais, tais como resíduos de moagem e cinzas vulcânicas, que não têm efeito sobre o tamanho de poros maiores, permanecerão no poro pequeno, o que levará à perda de cobre químico e revestimento de cobre.

Método de montagem de protótipo PCB de 2 camadas


Para garantir o efeito condutor confiável da PCB de dupla face, os orifícios de conexão da PCB de dupla face (ou seja, os furos de passagem do processo de metalização) devem ser soldados primeiro com fios, e a parte saliente da ponta do fio de conexão deve ser cortada para evitar que a mão do operador seja ferida. Esta é a preparação da fiação do PCB.

1. Para o equipamento que precisa ser moldado, o processo deve ser processado de acordo com os requisitos dos desenhos do processo; isto é, o plug-in é primeiro moldado.

2. Após a formação, a superfície do modelo do diodo deve estar voltada para cima e não deve haver dois pinos inconsistentes entre os comprimentos.

3. Ao inserir equipamentos com requisitos de polaridade, deve ser observado que a polaridade não deve ser invertida. Roletes são integrados com componentes de bloco. Depois de inserir o instrumento, o dispositivo não deve ser inclinado verticalmente ou plano.

4. O poder do ferro de solda para soldar é 25-40W. A temperatura da cabeça de solda deve ser controlada a cerca de 242 C. A temperatura é muito alta, a cabeça é fácil de "morrer". A solda não pode derreter a baixa temperatura. O tempo de soldagem é controlado em 3-4 segundos.

5. A soldagem normal é geralmente operada de acordo com o princípio do equipamento de soldagem de curto a alto e de dentro para fora. O tempo de soldagem deve ser dominado. Se o tempo de soldagem for muito longo, a placa de fio de cobre no fio de cobre será queimada.

6. Por ser uma soldagem dupla face, ela também deve ser usada como uma estrutura de processo para colocar placas de circuito, etc., para evitar equipamentos inclináveis.

7. Após a soldagem da placa de circuito ser concluída, uma inspeção abrangente deve ser realizada para verificar a localização da solda de vazamento. Após a confirmação, os pinos dos componentes redundantes da placa de circuito são cortados e, em seguida, passam para o próximo processo.

8. Em operações específicas, a qualidade da soldagem dos produtos deve ser assegurada em estrita conformidade com os padrões relevantes do processo.


Grupo de Produto : Protótipo de PCB

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